真空熱處理爐的5大特色
一、水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為不利的條件下作業(yè)，有必要確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的狀況設(shè)置水冷設(shè)備，以確保真空熱處理爐可以正常工作并有滿足的運(yùn)用壽數(shù)。
二、選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，構(gòu)成重大事故和損失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，一般都不逾越80一100伏。一同在電熱元件結(jié)構(gòu)規(guī)劃時(shí)要采用有用方法，如盡量防止有頂級(jí)的部件，電極間的距離不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
三、大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。敵對(duì)氧化功用要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
四、嚴(yán)峻的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，取得和保持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的作業(yè)真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，便是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空功用，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)規(guī)劃中有必要道循一個(gè)基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，一同在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許防止選用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量削減真空走漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都有必要規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)。
五、自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需要十幾個(gè)乃至幾十個(gè)動(dòng)作來完畢。這些動(dòng)作內(nèi)涵真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法挨近。一同，有些動(dòng)作如加熱保溫完畢后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作而且要在15秒鐘以內(nèi)完畢。在這樣迅速的條件來完畢許多動(dòng)作，是很簡(jiǎn)單構(gòu)成操作人員的嚴(yán)峻而構(gòu)成誤操作。因而，只需較高的目動(dòng)化才干精確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)集。
