針對硬鋅真空爐電單耗偏高的出產(chǎn)狀況，體系分析了影響電單耗的各種因素。探討了下降電耗、進步能效的有用途徑，其間進步配電體系的輸電功率、進步功率因數(shù)和下降真空爐蒸騰期的肯定壓力是最有用的途徑．在出產(chǎn)實踐中采納相應的辦法后，獲得了良好的效果。
硬鋅是熔析精煉爐熔分出含F(xiàn)e5Zn21和FeZn7等的糊狀結(jié)晶物,一起富集了粗鋅中的鍺銦等有價金屬。冶煉廠采用2.5t級臥式真空爐處理硬鋅。將硬鋅參加真空爐裝料小車內(nèi),在真空狀態(tài)的密閉爐體內(nèi),送電加熱硬鋅,利用其各組分在一定溫度下蒸氣壓的不同,選擇性地蒸騰和冷凝硬鋅中的鋅,而鉛鍺銦等有價金屬則殘留于裝料小車內(nèi),從而可富集收回硬鋅中的鍺、銦等貴重金屬.處理硬鋅的真空爐歸于低真空、間接內(nèi)電加熱式的中溫爐,作業(yè)方法為單爐周期性。在真空蒸餾硬鋅的出產(chǎn)過程中,需求耗費許多的電能。硬鋅真空爐在出產(chǎn)過程中電能耗費的統(tǒng)計。真空爐在出產(chǎn)過程中耗費的電能很大,并且每一爐耗費電能的差異很大。因此,下降硬鋅真空爐出產(chǎn)過程中的電單耗是真空爐出產(chǎn)工藝中節(jié)能降耗、進步經(jīng)濟效益的重要途徑。
下降硬鋅真空爐產(chǎn)出粗鋅電單耗的途徑許多,其間進步配電體系的輸電功率、進步功率因數(shù)和降 低真空爐蒸騰期的肯定壓力是最有用的途徑。出產(chǎn)過程中,加強出產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控,進步操作者的勞動技術(shù),強化崗位責任心,減少出產(chǎn)事端的發(fā)生,也是下降電單耗的重要手段。