真空釬焊爐毛病剖析及判斷
真空走漏毛病修理的關(guān)鍵，是看能否精確地判斷出毛病點(diǎn)(走漏點(diǎn))。真空度抽不上去的原因或許有多個(gè)，或許真空機(jī)組的抽氣能力不行，也或許是漏率偏高，又或?yàn)閮烧弑热?，抽暇時(shí)刻相同而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥，如真空計(jì)指針很快下降，大都情況是真空室漏了，這時(shí)應(yīng)先查出漏點(diǎn)。如真空計(jì)指針下降很慢，大都情況是真空機(jī)組抽氣能力不行，這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門的走漏上，或是擴(kuò)散泵油污染、氧化了，或是前級(jí)管路密封不好，泵油缺少，或是泵油乳化，軸封漏油等。
依據(jù)以往真空設(shè)備的修理經(jīng)歷，設(shè)備真空度在短時(shí)刻內(nèi)敏捷下降，一般由爐蓋、板閥、碟閥等動(dòng)態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致。能夠經(jīng)過(guò)整理替換密封件，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門檢修或氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，因本單位沒(méi)有氦質(zhì)譜檢漏儀所以使用真空計(jì)檢漏法:使用酒精,丙酮等易蒸發(fā)液體涂在或許走漏的地方,如走漏則酒精進(jìn)入并蒸發(fā),影響內(nèi)部真空,如真空計(jì)讀數(shù)有改變,則表明該處走漏。經(jīng)過(guò)丙酮或酒精檢漏法等調(diào)查真空度改變，細(xì)心查找漏點(diǎn)。由于該設(shè)備真空室與外界接口較多，如銜接法蘭、管道及真空管等，一時(shí)難找出漏點(diǎn)。另一方面，由于加工使命緊迫，設(shè)備沒(méi)有太、長(zhǎng)停機(jī)時(shí)刻，不或許對(duì)一切接口逐一拆卸檢修。
經(jīng)過(guò)細(xì)心調(diào)查設(shè)備加工過(guò)程中真空度的細(xì)微改變，發(fā)現(xiàn)了反?，F(xiàn)象，即熱態(tài)真空度高于冷態(tài)真空度，依據(jù)這一現(xiàn)象，從理論上加以剖析可初步斷定漏點(diǎn)或許在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點(diǎn)在熱交換器上真空度應(yīng)該沒(méi)有這么高，加工出來(lái)產(chǎn)品的色彩也不是這樣。熱交換器上如果漏點(diǎn)就會(huì)滲透出水，滲透出來(lái)的水經(jīng)過(guò)高溫氣化 產(chǎn)生水蒸氣，我們都知道水是由水分子構(gòu)成的. 水分子是由2個(gè)氫原子和1個(gè)氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不簡(jiǎn)單上去的，所以初步懷疑漏點(diǎn)在加熱電極周圍的密封圈上，由于加熱電極的密封圈或許老化或已受熱碳化，電極銜接板上盡管有水冷卻設(shè)備，但此處是發(fā)熱源，熱量較高，密封件簡(jiǎn)單老化。當(dāng)密封件老化或碳化下降或失去彈性時(shí)，冷態(tài)真空度必然下降，只有當(dāng)爐內(nèi)加溫時(shí)，電極上的密封件受熱脹大才能起到較好的密封效果。這一定論正好印證了上述的真空度反?，F(xiàn)象，但缺少實(shí)踐檢測(cè)。
