真空燒結(jié)爐的功能結(jié)構(gòu)
1、真空燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840～880℃，枯燥溫度100～150℃，燒結(jié)時(shí)刻約8～10min。燒結(jié)爐（含枯燥爐）裝機(jī)功率850KW（±5%）；爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW；
2、真空燒結(jié)爐爐體選用型鋼結(jié)構(gòu)。首要隔熱材料選用1050級(jí)硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm；中溫區(qū)厚度≥200mm；低溫區(qū)選用100K礦棉氈隔熱。并特別規(guī)劃空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表設(shè)備0.75mm五顏六色波紋鋼板，美觀經(jīng)用。
3、設(shè)備8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)（一米外丈量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝），阻斷暖流外溢，均勻爐溫。
4、選用剛玉莫來(lái)石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測(cè)溫點(diǎn)多（設(shè)20個(gè)點(diǎn)），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)首要處溫差達(dá)±5℃。
5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時(shí)刻確保在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，進(jìn)步質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)刻在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐選用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。
6、輸送機(jī)選用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌跡曲折部位選用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，運(yùn)用牢靠、靈敏、壽命長(zhǎng)。燒結(jié)和枯燥運(yùn)用一條輸送線，線上主動(dòng)加油，張緊設(shè)備選用重錘結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中產(chǎn)品不必中心人工擺渡，主動(dòng)化程度高。
7、選用310S高溫耐熱鋼做爐頂?shù)蹉^，下吊工件，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。
8、操控系統(tǒng)：
①每一組加熱器都能進(jìn)行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了確保溫度均勻，本規(guī)劃選用上下能夠一起別離控溫。
②測(cè)溫點(diǎn)總共達(dá)20點(diǎn)，其中在熱交換帶設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，枯燥熱風(fēng)設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，全面掌握爐內(nèi)溫度工況。
③控溫儀選用PID數(shù)字智能控溫儀，選用霍尼韋爾品牌；功率輸出元件選用先進(jìn)牢靠的模塊式固態(tài)繼電器，選用美國(guó)技術(shù)的固特品牌；特別設(shè)置屏幕顯示和PLC主動(dòng)設(shè)定操控，選用臺(tái)達(dá)品牌。
9、烘干爐用型鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚五顏六色波紋鋼板。選用熱風(fēng)枯燥方式，熱風(fēng)能吹到產(chǎn)品內(nèi)部。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置空氣凈化網(wǎng)，以到達(dá)維護(hù)瓷釉。
10、枯燥爐加長(zhǎng)，枯燥長(zhǎng)度達(dá)60米左右，速度達(dá)25秒左右一個(gè)產(chǎn)品?？菰飼r(shí)刻30～40分鐘左右。
該燒成窯爐根據(jù)熱工原理，選用了多個(gè)特別結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體散熱到達(dá)微量，并把很多廢熱收回用于制品枯燥，與其它同類(lèi)爐窯可節(jié)省電能150KW以上,一年收回設(shè)備投資。
一起該枯燥爐進(jìn)出口加裝封閉熱氣流外流的設(shè)備，選用特別結(jié)構(gòu)使?fàn)t體壁溫