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一、真空釬焊爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)情況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓抵達最低值(0.5MPa)。抵達上述需求后才可以通電，進行操作。
二、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得產(chǎn)品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。
三、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)起“機械泵”和“粗抽閥”。對真空機組和爐膛抽氣，一起翻開真空爐電源(一般情況真空計電源隨總電源一起發(fā)起)。
四、當(dāng)真空度高于1000Pa時，真空計監(jiān)測點“J2”點亮。這個時分，可以打開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會打開，點擊按鈕無反應(yīng)。
五、當(dāng)真空度高于7Pa時，真空計監(jiān)測點“J1”點亮。這個時分，打開“前級閥”和“渙散泵”。對“渙散泵”進行預(yù)熱。
六、待“渙散泵”預(yù)熱時刻抵達90分鐘時分(可調(diào)查觸摸屏上計數(shù)器)，關(guān)閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。
七、當(dāng)真空釬焊爐爐膛真空度抵達作業(yè)真空度后(真空計監(jiān)測點“J3”點亮，留意初始監(jiān)測點設(shè)置較高，可以自行設(shè)定或許抵達所需真空度時，自行打開加熱)，開加熱，一起溫控表自動發(fā)起工作(加熱曲線需事前編好)。
八、升溫，保溫整個工藝流程結(jié)束后，“工藝結(jié)束”報警，一起，加熱自動關(guān)閉。
九、假如挑選天然冷卻，讓真空爐設(shè)備照常工作，待設(shè)備天然冷卻到出爐溫度，關(guān)閉“高閥”、“渙散泵”、“羅茨泵”，只留下“機械泵”和“前級閥”對“渙散泵”進行抽真空并冷卻。一起可以把旋鈕打到“門開”方位。在關(guān)閉“真空計”，翻開“手動放氣閥”，進行放氣，待爐內(nèi)氣壓和大氣壓平衡時，爐門自動翻開，可以取料一起擰緊”手動放氣閥”。待“渙散泵”溫度冷卻至室溫(大概一小時)，可關(guān)閉“機械泵”和“前級閥”。關(guān)閉水、電、氣。結(jié)束整個工藝流程。
十、如挑選強冷冷卻，在第八步后，關(guān)閉“真空計”、“高閥”、“粗抽閥”、“渙散泵”，只留下“機械泵”和“前級閥”對渙散泵進行抽真空并冷卻。在翻開“充氣閥”，向爐內(nèi)充入氮氣或許氬氣至與大氣基本平衡后(有壓力表操控風(fēng)機發(fā)起檢測點和充氣上限檢測點)，打開強冷風(fēng)機，直至冷卻至出爐溫度(強冷過程中補氣是自動操控)。關(guān)閉“充氣閥”。冷卻至出爐溫度后，把旋鈕打到“門開”方位。然后擰開“手動放氣閥”充氣至與大氣平衡后，爐門自動翻開，然后擰緊“手動放氣閥”。然后在進行取料。關(guān)閉水、電、氣。結(jié)束整個工藝流程。
