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依據(jù)溫度場(chǎng)分布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個(gè)溫度場(chǎng)的分布，首要取決于幾個(gè)方面的束縛。
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通過(guò)ANSYS面-面觸摸單元模擬真空爐快開(kāi)裝置的齒嚙觸摸進(jìn)程,得到上法蘭受力特性和應(yīng)力散布規(guī)則。結(jié)果表明在齒根處呈現(xiàn)最大應(yīng)力,球形封頭和罐蓋法蘭過(guò)渡處薄膜應(yīng)力最大。對(duì)球形封頭進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃,確認(rèn)球形封頭最優(yōu)厚度14 mm,剖析上法蘭最大應(yīng)力變化得出pw≤2.2 MPa。剖析進(jìn)程和核算結(jié)果為實(shí)驗(yàn)和出產(chǎn)制作提供必定的參考和根據(jù)。
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目前,真空淬火爐主要以真空油淬和真空氣淬為主,它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)
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夏天真空爐注意事項(xiàng)，夏天，氣溫高，濕度大。假如真空爐散熱循環(huán)水，溫度過(guò)低，會(huì)在機(jī)器內(nèi)部散熱水盒及高頻爐變壓器次級(jí)線圈上凝露，濕度特別大是會(huì)有滴水現(xiàn)象。
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提出了不同于現(xiàn)有退氮工藝的一種新工藝,使用真空爐的特性彌補(bǔ)氮化后脆性過(guò)大的零件。從理論上驗(yàn)證了本辦法的可行性,并在實(shí)踐生產(chǎn)中得到了證明。
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針對(duì)真空爐渣的特色,對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),強(qiáng)化了氧化進(jìn)程,同時(shí)運(yùn)用雙氧水代替氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了運(yùn)用氯氣所帶來(lái)的安全和環(huán)保問(wèn)題,環(huán)保效益十分顯著.
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在高溫真空釬焊爐中對(duì)汽車(chē)用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進(jìn)行真空釬焊,設(shè)備運(yùn)用較短時(shí)刻內(nèi),爐膽鉬屏呈現(xiàn)變形、開(kāi)裂失效現(xiàn)象。對(duì)開(kāi)裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進(jìn)行了運(yùn)用前后的描摹對(duì)等到化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,鉬屏加快變形、開(kāi)裂的原因是鎳基釬料在鉬屏外表的堆積,堆積物改動(dòng)了鉬屏外表的組織成分并帶來(lái)鉬屏物理性能的改動(dòng)。據(jù)此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。
