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主要應(yīng)用于高速鋼、工具鋼、模具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼等資料的高壓氣淬。

1、完全消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔外表。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改進(jìn)關(guān)系極大。

真空爐的溫度控制體系選用控溫精度為百分之零點(diǎn)一的智能化溫度控制外表，按產(chǎn)品工藝曲線編制計(jì)算機(jī)控制程序控制真空爐的升溫、保溫、降溫進(jìn)程、溫度控制外表的運(yùn)轉(zhuǎn)，中止由PC機(jī)主動(dòng)控制，完成工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。

真空爐呈現(xiàn)故障常常是因?yàn)槔鋮s體系出問題，冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高形成停機(jī)。這是真空爐工作時(shí)常披忽視的問題當(dāng)無人管理時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致真空爐的嚴(yán)重破壞。

真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空體系(由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后實(shí)現(xiàn)真空狀況，這就是真空爐。

真空爐在模具出產(chǎn)中發(fā)揮著不可代替的效果，主要用于陶瓷燒成、真空鍛煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

1.真空回火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應(yīng)大于0.2MPa，流量應(yīng)可調(diào)。 2.真空爐的活動(dòng)連接部分均采用O形橡膠環(huán)密封，均為水冷式。