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真空熱處理爐內(nèi)升溫速度可控，且恒溫區(qū)內(nèi)溫度誤差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應力較小，成型后變形量小。能簡略的協(xié)作各個規(guī)范的部件，確保產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝的焊接不只不能防氧化，而且焊接部分溫度過高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達不到產(chǎn)品的要求。
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真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
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真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的歸納技能，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可完結(jié)快速升溫文降溫，可完結(jié)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后抵達外表亮光凈化的作用。
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水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為晦氣的條件下作業(yè)，有必要保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應該依據(jù)不同的情況設置水冷設備，以保證真空熱處理爐可以正常工作并有足夠的運用壽數(shù)。
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真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降組織、料架、淬火槽、運料車、操控體系及配電柜/操控柜、液壓體系等組成。爐體外殼結(jié)構(gòu)選用型鋼焊接成型，內(nèi)壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯選用高品質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)外表貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼外表不被腐蝕。加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經(jīng)過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量宣布和流轉(zhuǎn)。熱風循環(huán)設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，電扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風葉。導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經(jīng)過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，經(jīng)過熱風循環(huán)體系將電阻帶宣布的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風設備按爐膛容積制造，保證熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
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石墨棒跟著運用溫度越高壽數(shù)為越短，尤其在棒的表面溫度逾越1500°C往后，氧化速度加快，壽數(shù)縮短，運用中留意盡量不要讓石墨棒表面溫度過高。
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真空爐加熱功率的復校跟著爐子運用時刻的延伸，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件蒸騰而電阻變大等因素的影響，應適當添加功率。隔熱屏的修補隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎。
