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1.高溫對N元素敏感，易造成有害成效的質(zhì)料。 真空爐為防備合金元素高溫時蒸發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時一般選用充氮冷卻。故該類質(zhì)料不宜用真空爐處理。

真空爐雖然有多重的安全系統(tǒng)，但運(yùn)用不當(dāng)也或許致使其爆炸，我們在許多新聞報(bào)道傍邊也聽到過真空爐爆炸的事故， 一、真空爐內(nèi)的油量在規(guī)范料筐下到油槽之后，油面與其直接的間隔至少要到達(dá)100毫米以上，假如間隔少于100毫米的話，油面的溫度會比較高，就有或許引發(fā)真空爐的爆炸。

外熱式真空爐 結(jié)構(gòu)簡略，爐罐不進(jìn)行水冷，故稱為熱壁真空爐或真空馬弗爐。零件放在已抽成真空的爐罐中，從外部間接加熱。

真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi)， 提高金屬的溫度，能夠降低融化阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴(yán)重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)真空油淬爐的能耗確實(shí)大，就以電爐為例，一是電爐的裝置容量大。一臺普通的RJX-30-9箱式電阻爐，其功率為30kw，而一臺普通C162車床的電動機(jī)容量僅只7kw。有的大型爐子，其裝置容量可達(dá)數(shù)百千瓦，甚至近千千瓦。二是電爐的作業(yè)時間長

1.檢查真空油淬爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣的問題，有時分咱們檢驗(yàn)真空油淬爐的壓升率顯現(xiàn)正常，可是真空油淬爐的進(jìn)氣管道或許閥門有漏氣的存在，進(jìn)氣管道中的壓力是有梯度的，越靠近爐體的一端 是負(fù)壓越多，這也是導(dǎo)致熱處理真空油淬爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對的原因之一。

真空氣淬爐是目前金屬制品業(yè)使用最多的一種爐體，許多用戶使用的時分會發(fā)現(xiàn)由于操作不妥可能會產(chǎn)生金屬蒸發(fā)丟失的現(xiàn)象， 真空氣淬爐真空燒結(jié)時，常產(chǎn)生金屬的蒸發(fā)丟失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時出現(xiàn)鈷的蒸發(fā)丟失。